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技術(shù)資料
Technical Data
電機的安裝、啟動、使用維護說明
一、電動機安裝前準備
1. 安裝前的精心準備
在拆封電機前，首先需核對包裝的完好性，確保無受潮現(xiàn)象。拆封后，對電機表面進行細致的灰塵和防銹層清理，同時檢查運輸過程中是否有變形、損壞，檢查緊固件是否牢固，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否順暢，銘牌數(shù)據(jù)是否準確。使用500VMQ表檢測高壓電阻，確保絕緣電阻不小于1MQ，如不達標，需對繞組進行干燥處理，但溫度不得超120℃。
2. 安裝場所與基礎(chǔ)
安裝場地海拔不宜超過100m；電機安裝處需干燥、清潔，周圍通風良好，設(shè)備間保持適當間隔，便于檢查和清潔。環(huán)境溫度應(yīng)低于40℃，避免強烈輻射。安裝基礎(chǔ)需穩(wěn)固、結(jié)實，具有足夠的剛度，安裝面平整，確保電機平穩(wěn)運行。
3. 接線技術(shù)
確保電機接地良好，接線盒右下方及機座外殼設(shè)有接地裝置，必要時可利用底腳或法蘭盤螺栓接地，確保電機安全。
4. 電機與機械負載的連接
4.1 可選用聯(lián)軸器、正齒軸或皮帶與負載機械連接，雙軸伸電機風扇端僅允許使用聯(lián)軸器傳動。
4.2 使用聯(lián)軸器連接時，確保電機軸中心線與負載機械軸中心線對齊，避免運行中產(chǎn)生劇烈振動和不正常聲音。聯(lián)軸器安裝偏差：2極電機允許偏差0.015mm，4、6、8極電機偏差0.04mm。
4.3 立式安裝的三相異步電機，軸伸僅允許使用聯(lián)軸器與機械負載連接。
二、啟動
1. 啟動前的嚴格檢查
1.1 新裝或停用三個月以上的電機，啟動前需檢查絕緣電阻，確保不小于1MQ。
1.2 檢查電機緊固螺釘、軸承油量、接線、外殼接地等情況。
1.3 檢查聯(lián)軸器螺釘、銷釘、皮帶連接、松緊度、機組轉(zhuǎn)動、卡位、竄動和不正常聲音。
1.4 檢查熔斷器額定電流、安裝是否牢固可靠。
1.5 檢查起動設(shè)備接線、起動裝置靈活性、觸點接觸、金屬外殼接地。
1.6 檢查三相電源電壓是否正常，避免過高、過低或三相電壓不對稱。
1.7 如發(fā)現(xiàn)問題，必須徹底解決，確認無誤后方可啟動。
2. 啟動時的注意事項
2.1 電機可進行滿壓或降壓啟動，但滿壓啟動電流約為額定電流5-7倍，降壓啟動轉(zhuǎn)距與電壓平方成正比。電網(wǎng)容量不足時宜降壓啟動，靜負載大時可用滿壓啟動。
2.2 電源相序A、B、C與接線板線柱Ul、V1、W1對應(yīng)時，電機轉(zhuǎn)向為順時針。
2.3 電機應(yīng)有熱保護裝置，根據(jù)額定電流調(diào)整保護裝置設(shè)定值。
2.4 合閘后，若電機不轉(zhuǎn)，應(yīng)迅速斷閘，避免燒毀電機。
2.5 啟動后，注意觀察傳動裝置、生產(chǎn)機械及線路電壓電流，發(fā)現(xiàn)異常立即停機排查故障。
2.6 限制電機連續(xù)啟動次數(shù)，空載不超過3次，長期運行至熱態(tài)后，停機再啟動不超過2次。
2.7 同一臺變壓器供電的多臺電機，不能同時啟動，應(yīng)由大到小逐臺啟動。
3. 運行要點
3.1 運行過程中，保持電機表面清潔，進風口無塵土纖維阻礙。
3.2 電源頻率偏差不超過1%，電壓偏差不超過5%。
3.3 電流不超過額定電流10%。
3.4 連續(xù)工作電機不允許長期過載運行。
3.5 空載或負載運行時，不應(yīng)有斷續(xù)或異常聲音、振動。
3.6 熱保護裝置和短路保護裝置連續(xù)動作時，檢查故障原因，消除后才能投入運行。
3.7 運行過程中，用溫度計測量機殼溫升，一般不超過75℃。
3.8 確保軸承良好潤滑，一般運行2000小時左右，應(yīng)補充或更換潤滑油。軸承過熱或潤滑脂變質(zhì)時，應(yīng)及時更換，更換前清理舊潤滑脂，洗凈軸承及軸承蓋，填充適量ZI-3鋰基潤滑脂。
3.9 當軸承游隙達到極限磨損游隙時，應(yīng)及時更換軸承
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